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紧衬四氟乙烯工艺技术

重点介绍我公司的四氟工艺。所谓紧衬是在标准HG20536-93（聚四氟乙烯衬里设备）中松衬相对而言，在该标准的编制说明中也简单介绍了紧衬的工艺和方法，但由于国内无企业能制作故没有列入标准。经过我公司的技术人员摸索，已经成熟掌握了该工艺的制作方法，简单地讲就是聚四氟乙烯板的单面经过活化处理（处理后能增强胶的粘结力），然后用胶水（特种进口胶）将四氟乙烯紧紧胶在钢坯上或水泥、玻璃钢上（胶水耐高温≤ 200℃），使其紧密贴合。该胶水有很强的结合力（可以耐负压，负压≤-0.1Mpa即全真空），这样就保证了衬里层不起鼓、不脱壳，保证了设备长期、稳定、可靠地使用。其次四氟板贴好后用焊条进行焊接（焊机和焊条均为进口），焊接强度可达板材强度的95%以上，确保了衬里层的强度和牢靠度。本工艺的优点是衬里是不受四氟板材大小的限制，传统工艺在制作时受板宽的限制（板宽≤2.0m），因此传统制作时塔节的长度不能超过1.8m。而我公司的新工艺就不受设备大小和形状的限制（，例如大型储罐两端的封头不需加法兰拆卸，可以整体制造既减少了成本又提高了设备的可靠性；又例如塔节的长度可根据工艺的需要设计成任意高度，同样减少密封面提高了可靠性又降低了成本；同样如大型、小型的闭式反应釜均可以制作衬里而不受任何限制，反应釜耐高温（≤ 200℃）,耐高压（≤2.5Mpa）、耐全真空(≤-0.1Mpa）.大型设备无法运输时可以现场施工，极大地方便了用户。同时更具优点的是如果衬层在使用若干年后，局部出现损坏，可以现场修复，修复后可达到新制作相同的技术指标，这是以前松衬工艺所不能实现的。松衬工艺一旦有损坏，整台设备的衬里就全部作废，将给客户造成巨大的的损失。因此，紧衬工艺的优越性显而易见得，我公司均采用紧衬工艺制作衬里，从而确保衬里设备的长期稳定可靠使用。